生产线部件

点检时间

点检内容

翻钢机

每天

1、   检查接近开关与检测板的位置是否在3-4mm内，开关能检测到的有效面积尽量大。

2、   检查对射开关镜头是否清洁，及安装位置是否有松动变化。如果出现钢筋到头有不翻钢现象，大多是对射开关的问题。

3、   经常检查柜体轴流风扇运行情况，变频器、驱动器本体排热风扇运行是否正常，发现异常要及时处理和更换。

4、检查轨道电机是否运转。若正常则根据钢筋粗细确定工作电机台数

每周

5、清洁控制柜。夏季高温时要特别注意其通风情况。

6、检查挡板是否稳固，保证工作人员安全

7、检查感应开关是否灵敏

每月

8、接线端子一般要求要投入运行一个月后重新紧固一遍，之后可一个季度紧固一次，平常点检时多留心接线是否有松动情况。

9、检查螺栓接触情况，有无松动现象，发现松动及时紧固。

飞剪机

每周

1、   检查底座是否松动

2、   检查拉杆是否晃动  检查尼龙棒是否有断裂迹象

3、   听轴承是否有异样的响动

4、   听飞剪私服电机声音是否正常

5、   对润滑部位（轴承盒）至少加一到二次润滑油，适用润滑脂推荐为4号高温润滑脂。

每月

6、检查螺栓接触情况，有无松动现象，发现松动及时紧固。

每半年

7、小修一次

每两年

8、中修一次

每五至八年

9、大修一次

轧机

交接班时

1、   检查涡轮箱是否缺油。

每周

2、   听电机声音是否正常

3、   检查皮带是否有崩裂

4、     检查轧辊轴承表面是否发毛，整个轧辊是否完好。听轴承运转时的声音是否正常。

每月

5、     检查螺栓接触情况，有无松动现象，发现松动及时紧固。

每半年

6、小修一次

每两年

7、中修一次

每五至八年

8、大修一次

上料机

交接班时

1、   听上料轮轴承声音有无异常

2、   检查上料笼是否完好

每月

3、     检查螺栓接触情况，有无松动现象，发现松动及时紧固。

每2-3月

4、   对润滑部位（轴承盒）至少加一到二次润滑油，适用润滑脂推荐为4号高温润滑脂。

每半年

5、小修一次

每两年

6、中修一次

每三至五年

7、大修一次

中频

每小时

1、记录一次设备上各仪表的指示数据（进线电压、直流电压、直流电流、峰值电压、工作频率等）。设备修理及更换元器件情况也要记录在案。

交接班时

2、检查设备冷却水流量有无异常现象，检查水箱、水池的水位是否正常。检查各水冷件结水垢情况，视情况加以清除。

3、      检查各冷却风机运行是否正常。

4、   检查中频水压是否达到0.15Mpa

5、   检查槽路磁管是否破裂

6、检查中频和槽路柜水路是否有崩裂

7、停机后打扫机房环境卫生，擦除设备外部灰尘。清扫机箱灰尘，擦净各高压瓷瓶、绝缘支柱、槽路电容、线圈、变压器等上的尘土。

每周

1、     对各冷却水路水流量作计量测定

每月

9、检查各可控硅、逆变桥、槽路等连接的铜排、电缆接触是否良好，锣钉是否紧固。检查各交流接触器（特别是触点）有无损坏，接线是否松动。检查设备的过电压、过电流、门开关、缺相、欠水压（欠水）。

流）、接地等保护电路是否可靠。

对附属设施如水泵、配电柜等进行检修。对隐蔽处如电缆沟、机柜顶部等作彻底清扫。