钢企科技创新的关键在于产品

经过数十年的飞速发展，钢铁这个支撑着我国国民经济支柱的工业巨人已经成长起来，却也在粗放经济发展中积累了不少弊病。谋求转型需要创新，但创新意味着对未知的探索。
   创新思路 绿色成为关键词
   “创新必须学会反思。”北京科技大学徐金梧指出，在困扰钢铁工业的问题中，产能过剩最为突出。其中，设备开工率不足70%，产能利用率约为72%，属严重过剩。同时，产品集中在中低端领域、产品结构不合理等问题，造成了行业利润率不断下滑。
   此外，钢铁工业的发展同样给环境带来了很大压力。以能耗为例，主要通过碳还原炼铁的工艺决定了钢铁行业“用煤大户”的身份。数据显示，中国钢铁工业总能耗占全国工业总能耗的16%。与其他国家相比，短流程炼钢在中国远远不能满足钢材需求。
   对此，徐金梧认为，“绿色制造、制造绿色”这两个“绿色”，或将成为解决目前钢铁行业困难局面的新思路。
   科技部的一份规划将绿色制造定义为：“在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，通过技术创新和系统优化，使产品在全生命周期过程中对环境影响最小、资源能源利用率最高、人体健康与社会危害最小，并使企业经济效益与社会效益协调优化。”
   “绿色制造，要求钢铁企业在生产过程中达到节能环保要求；制造绿色，是要为下游用户提供绿色产品。”徐金梧表示，钢铁行业在本身节能减排之外，要更多地考虑社会发展，为国民经济转型提供绿色产品。
   在建筑方面，更高强度钢材的使用，可减少实际用钢量，减少产能需求。
   创新技术 产学研联合攻关
   技术创新要与下游行业相对接，“不能关起门来自己创新，创新走到现在已经有哪些能力？存在哪些缺陷？必须弄清楚，才能知道下一步怎么走。”徐金梧表示，当前，钢铁工业还没有建立创新体系。“钢铁行业走到今天，离不开复制、引进国外技术，快速发展让中国企业还不具备长远发展的创新能力。”
   在企业层面，尽管大型钢铁企业成立了与国外相类似的研究院，但大多数还没有达到国际水平。“以企业为主体的创新体系，还需要更多的积累。”徐金梧表示，“当前，企业当主角，还缺少能力、人才、资金。”
   此外，“产学研”一体化的建立、多学科整合和人才队伍建立，都存在不足。徐金梧认为，高等学校与企业对接仍以“点对点”、被动式服务为主；而企业技术人员中，博士、硕士的比例，都较国外差了一个数量级。
   创新布局 关键在于产品
   钢铁企业更为重要的创新，是对战略的布局，关键要看好下一步发展的方向。徐金梧认为，尽管钢铁企业“日子难过”，更多精力花在应付眼前的困境，但对企业长远发展战略要“看好路、布好局、用好人”。钢铁企业的管理者要在困境中保持清醒的头脑，厘清企业强项与弱势，找寻解决困境的突破口。
   布局的关键在于产品的升级和创新。当前，钢铁行业同质化严重，设备、工艺、产品雷同，企业之间相互“打架”，应该寻求特色、差异化竞争。钢铁行业应反思，作为材料制造者，有没有考虑下游的真正需求。以蒂森克虏伯为例，这个德国的钢铁巨头，已经将触角延伸到汽车零部件制造和电梯行业，成功转型为一家工业公司。
   “与下游更好地对接，就有助于生产出市场真正需要的产品。”徐金梧主张在钢铁业与制造业等行业的交界边缘，减少门户之见，实现无缝衔接。他说：“有些产品既可以汽车行业来做，也可以让钢铁企业自己来做。”
   钢铁企业应弄清楚终端用户需求，通过适当延伸服务链和产品链，提供更好的产品。这是更为重要的。