一种提高钢筋强度新工艺问世

      本报讯  近日，河南安阳市合力高速冷轧有限公司研发出一套可自动化、高速化、连续化作业的冷轧带肋钢筋生产线。用该生产线生产出的新产品——冷轧两面带肋钢筋的强度达到了500Mpa级，其生产效率比同类设备大幅度提高。目前，该企业已被列为冷轧带肋钢筋国家标准的起草单位，参与GB13788—2008国家标准制修订工作。

      冷轧带肋钢筋是20世纪90年代国内外发展迅速的新型建筑钢材品种，曾受到国家有关部门的大力推广。由于生产工艺几十年没有变化，产品延性偏低，加之假冒伪劣产品充斥市场，使这一新钢种面临着是优化工艺或是被淘汰出局的抉择局面。

       河南安阳合力冷轧公司瞄准我国推广应用400Mpa、500Mpa高强度钢筋的发展趋势，坚持走优化工艺、淘汰落后的发展道路，集研发、制造、生产于一体，自主创新一套全新的冷轧工艺装备，使工艺技术、产品质量、产业规模实现突破性进展。在工艺上改变过去采用被动或主动式轧制的传统做法，通过自主研发的控制轧制技术和热处理控温技术，以及数控飞剪、自动收料技术的紧密配合，形成了一套全新的冷轧钢筋生产工艺装置，大幅度提高了钢材强度和延性，从而发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，大大优化了冷轧带肋钢筋的工艺技术和产品质量。其生产效率比同类设备大幅度提高。产品经国家建筑钢材质量监督检测中心检测，屈服强度达到545-565Mpa，抗拉强度达到600-625Mpa，伸长率A5达到18.5%-22.0%，强度高，延性好，完全达到500Mpa钢筋的力学性能指标。

          据专家介绍，钢的强度级别每提高100Mpa，可节约钢材10%-20%。用这种先进生产装置生产500 Mpa级钢筋具有以下主要特点：一是以普通碳素钢为原料，采用冷轧和热处理工艺，生产高效节约型建筑用钢，以节约钢材和降低工程造价。二是通过优化冷轧工艺，利用控轧新技术，改善内部组织，提高了钢材强度，并保证了外形尺寸精度。三是通过热处理控温技术，利用在线快速加热法，进行稳定化调质，获得良好的力学性能。这比采用微合金技术生产高强度钢筋，不仅降低了生产成本，也节约了能源和资源。

         目前，安阳合力冷轧公司一期工程已投产9条生产线，年产达到20万吨的生产能力。明年二期工程将新上高新技术项目—钢筋焊接网。